中国机床与世界先进的距离又拉大了吗？
2015年10月5-10日，“EMO MILANO 2015”在意大利米兰FieraMilano国际展览中心举办。该展由欧洲机床工业合作委员会（CECIMO）发起并主办，每两年一届，现以汉诺威-汉诺威-米兰的模式巡回展出，展期现为6天。作为拥有诸多一流跨国公司世界机床工业重镇的欧洲，所举办的EMO展之规模水平都是极其可观的，被相关媒体称之为“世界上最大、最有影响力的专业盛会之一”。
国际化和专业化是该展会的两大特点。上届EMO 2013展会在德国汉诺威举办，共有来自43个国家和地区的2100多家展商参展，有来自100个国家和地区的近145000名专业观众到场参观，其中来自德国境外的观众超过50000人。据资料显示，本届展会共有来自42个国家和地区企业参展，其中包括29个欧洲国家、7个亚洲国家和地区、其余为美洲、澳洲、非洲国家，共1600家企业参展，其中意大利展商504家，其余1000多家企业来自意大利之外的各国，占总数的三分之二。另据主办方数据统计，为期6天的展会接待观众155362人。其中，意大利境内观众人数达75529，占比48.6%，国外观众人数达79833，占比51.4%。
展会采取专业化布展方式，占用米兰国际展览中心12个展馆，展出净面积达120000平方米，远超6年前米兰EMO展的95000平方米。最大展商的参展面积达4000多平方米，最小的参展面积为20平方米。本届展会呈现了EMO展一贯的专业化特点，展位按照参展企业的产品进行划分，以机床、其他机器、工具、功能部件、自动化、测量与质量控制、服务7大类为纲目，其下有68个分类，又有887个子类，以供展商选择。
展会共展出价值达5亿欧元的6600台机床实物，无论是展品的水平还是观众的质量均保持了EMO一贯的高水准。
规律可循 技术路线万变不离其宗
从展会上反映出世界先进制造技术与产品对其未来的探索和诠释，机床工业最新技术趋势和特点体现在以下几个方面：
（1）五轴加工和复合加工技术的应用更趋成熟和广泛，模块化配置更加灵活。采用上述技术的机床在制造领域应用也更加广泛，从最初航空航天的复杂精密结构件和曲面加工领域逐步扩大到汽车零件、人工关节等大批量制造领域。同时，不断优化的动态特性弥补了原来五轴加工效率不高的短板，特别是与复合加工技术结合，真正实现零件在一次上下料过程中完成全部加工的功能。将原来一个制造单元的功能进一步浓缩到一台机床上，空间更紧凑，加工效率和精度也更高。本届展会上，国际主流厂商都展示了更新的五轴加工机床和复合加工机床展品。如DMG MORI集团共展示了40台高档机床展品，加工规格更大，适用面更广，直驱技术应用进一步深入，综合性能提高而能耗降低，操作也更加人性化。
（2）制造技术自动化、集成化需求更加普遍，加工效率不断提高。本届展会上一个突出的看点就是通过自动化、集成化的制造系统提高生产效率，自动化信息和物流系统成为串起新型制造系统珍珠链的主线，制造系统集成度更高，功能更丰富。另外仿生学研究成果成为自动化、集成化制造系统的基础等，也成为技术发展的热点。
（3）磨削加工技术在量变中寻求质变突破。从整体展览情况看，目前世界范围内磨削加工技术领域具有突破性技术进步的产品并不多，但对极限精度和规格的挑战还在不断进行。比较具有代表性的联合磨削集团（UNITED GRINDING）和勇克集团，都展示了各自的技术亮点。
（4）特种加工技术应用面进一步扩大。电火花加工、线切割加工和激光加工成为本次展会特种加工技术领域主要应用方面，在以往高精度、复杂型面特殊材料加工应用基础上，正向着高效、低成本制造需求领域扩展。
（5）高效和提供全面解决方案成为刀具应用的主要杀手锏。
（6）数控技术沿不同技术路线发展。目前，在数控技术研究应用领域有两大阵营，一个是以西门子、FANUC、三菱为代表的专业数控系统厂商，另一个就是以DMG MORI、MAZAK等大型机床制造商为代表的自主开发。这两个阵营既有互动，又泾渭分明，但都在为解决共同的产业应用问题而践行各自的设想和理念。
此外，功能部件体系化、应用客户化，测量技术集成应用，以及辅助软件成为制造系统性能提升的变速器等，都成为展会技术看点。
不进则退 市场竞争如逆水行舟
本届展会是欧洲企业的主场，固然全力以赴，而日韩及台湾机床企业亦较活跃。日本有一批企业已经进入世界一流，与德国机床企业势成犄角，其中有竞争也有合作，如DMG MORI；韩国的企业在世界大展上历来不输气势，斗山、现代等展场都在千平米以上；中国台湾机床主要靠出口，不会放过大展商机，像来自中国台湾的友嘉，这次以FFG EUROPE公司之名参展，其展场面积远超过比邻的DMG MORI，应居此次展商面积之首。台湾金属加工企业在欧洲的市场占有率仅次于日德，本届展会台湾展商数大大超过大陆企业。
大陆机床企业的身影于此次展会上明显稀疏，无论是纵向比较近些年我们在各大海外国际展会上的表现，还是横向比较在此次展会上国际同行的活跃与高调。国内著名整机企业几乎没有露面，偶尔在展馆的边角上见到某个国内重型机床企业的展位，也是局促地守着最小的单元，冷清地挂几张宣传画而已。此次国内参展企业除北京精雕、普什宁江、日发精机等几家整机企业外，多为刀具、磨料磨具等主营出口的小型民营企业，散落在展场中，无法形成影响。据展会主办方数据统计，参观观众中，中国大陆3481人，中国台湾2198人，可见国内机床企业还是很看重EMO展，应该有不算少的一批人来考察学习。
中国成为世界最大机床市场已有10年，尽管近几年的需求总量呈下降趋势，但中国仍然是全球最大的机床消费国和最大的机床进口国。背靠这样强大的市场，中国机床业却被“高端失守，低端混战”的梦魇一压20余年，难以翻盘，至今在机床出口市场上未能有较大建树。经历了新世纪头10年国民经济基本建设黄金发展期，在中央政府大力振兴装备工业、积极推动包括发展高端数控机床的科技重大专项等政策环境中，我国机床工业获得长足进步，在规模和品种上已是国际领先。但在基于核心基础技术研发的高端机床领域，仍然缺少立足的本钱，在国际竞争中无法挤进第一阵营。事实证明，即便在国内，一旦市场风云突变，也步履维艰。而市场竞争如逆水行舟不进则退，一批较有代表性的大型中国机床制造企业，缺席本届米兰EMO展，难免给国际业界留下消极印象。
此时，市场的冷酷一面显露出来，需求下降最为显著的是低档同质化产品，而这些产品多为中国本土企业制造，国内机床制造企业受到的冲击和影响不言而喻。所以，近两年跨国公司在中国的经营与拓展与本土企业的收缩恰成对比，进口机床的比较优势在某种程度上还得到了相应扩大。可见中国机床市场需求结构的升级调整，已经在中低端机床制造企业最难挨的时刻悄然展开，倒逼国内机床制造业为求生存而拼升级。
只是机床工业从传统制造业而来，其内在发展规律还是重实践，重积累，人家用十步走完的路程，你想三两步跨过去是有后患的。现在能在米兰EMO展上亮相的整机企业，以及近来在市场上仍有上好表现的国内企业，都有一个基本特点就是一直专注于机床研制，没有过多地分散精力于资本、土地或其他运作。而即便是他们，此次在米兰EMO展上仍然深深地感到了一种，与世界先进的距离又拉大了的隐忧。
