快速高效加工超硬材料的利器

阿格顿(Agathon)是一家研发并制造可转位刀片磨床及标准件的瑞士公司，为所有Agathon生产的可转位刀片磨床提供全球性的技术支持及服务。在EMO 2019展会上，瑞士阿格顿中国区总经理董云女士和瑞士阿格顿全球销售服务总监Daniel Felber先生接受MM全媒体采访时表示，在刀片磨领域，阿格顿具有完整的机床系列和独有技术，可加工生产各种形状的可转位刀片，Agathon机床一直以高刚性、高稳定性和高效率著称。本次展会共展出了3款产品，分别是Neo激光加工机、Leo Peri四轴磨削中心和Evo Quinto五轴磨削中心，充分具备加工几何形状复杂的异形刀片的能力与优势。

对于机床的智能化发展，Daniel Felber先生表示，阿格顿很早就开始在智能加工领域开始布局，两年前的EMO展上已经带来了关于智能加工的产品。他介绍说，通过现场展示的智能屏，就可以把机床端的加工数据，通过OPC UA界面传到客户的管理系统上，如ERP系统，也可以包括百度云、微软云等系统。通过展台上的显示屏上就可以看到实时的阿格顿机床加工数据，这些数据信息可以集中在客户电脑端反映，也可以在生产管理者自己的手机上实时得到。不管是对于大工厂还是一些中小型加工企业，这些数据的实时监控管理对实现工业4.0都是非常重要的。这正是阿格顿想通过EMO平台机会给大家展示的技术亮点。

瑞士阿格顿中国区总经理董云女士（左）和瑞士阿格顿全球销售服务总监 Daniel Felber先生（右）

此外，Daniel Felber先生还介绍了阿格顿现场展示的机床特点。LeoPeri机床是一台成熟的紧凑型磨床，可以加工非常小的刀片，在实际生产中加工、研磨这些小刀片是有一定难度的，因为这些小刀片非常轻，如何在装夹的时候不碰坏它的韧口是个难题。阿格顿提供了一个影像系统，可以对刀片的方向、选择磨削起始点进行监控，再将数据回馈给软件系统，从而保证了加工的顺利进行。同时阿格顿特制的机械手上下料和料盘系统解决了IC尺寸超小刀片在装夹中面临的各项难题。因此，如果需要高效加工非常小尺寸的刀片，LeoPeri是不错的选择。

由于加工超硬材料、磨削PCD是非常困难的，现在金刚石超硬材料的加工价格逐渐成为热点，特别是砂轮磨削PCD的效率只有激光加工PCD的1/100，所以阿格顿提供了新的激光设备Neo。这台Neo激光加工机是用来做粗加工的，之所以是粗加工，是因为PCD的激光加工效率是磨削的100倍，但同时硬质合金毛坯的激光加工效率只有磨削的1/200。所以最好的方式是把PCD的激光加工和硬质合金毛坯的磨削加工高效结合起来，这种加工方式与之前磨削PCD的方式相比可节约40%的加工时间，通过Neo的粗加工，再在磨床上进行最后的精加工成型即可。Neo激光加工机提供了无与伦比的优势：一是极佳的加工速度和完美的表面质量的结合;二是激光加工和磨削的组合过程比其他既定过程更快;三是磨削超硬材料刀尖时，耗材成本大幅降低;四是激光加工的投资成本合理。

阿格顿机床一直以高刚性和高稳定性以及加工效率高而闻名于业内。本次EMO展，阿格顿隆重推出升级版Evo quinto，给高效加工带来无限的想象空间。现场可以看到机器的工作头正在左右加工，工作头做出的旋转角度比较以前有了非常大得提升。通过画面上的A轴看，以前的旋转角度只有±20°，而现在超过280°，可以轻松地把三角形槽刀片一次装夹，完成全部加工。这得益于阿格顿软件工程师对大量的数学算法的研发，从而提升了刀片的加工空间。

面对当下的机床行业形势，董云女士总结道：“虽然现在各行各业都面临着外界环境的压力与挑战，但是可以明显地感受到中国自主研发能力已经逐步提升了。大家已经不再是单纯模仿欧美的产品，有些客户是拿着自己研发的程序和工装来询问，这让我们更有信心。未来，我们将不断地提供高附加值的产品和服务质量，为国内客户提高自身产品竞争力，提升品牌价值，为实现客户做大做强的目标助力!”