革命性的复合材料五轴加工中心
该加工中心拥有很多方面的特点，例如：
通过末端的高速加速和超高速率的加工提供精度最高的生产，并且根据不同的加工工序和客户的弹性化的生产要求提供多样性的生产等。
设计理念：
轻便性：使用碳化材料和铝质材料的加工工序加工零件 。
快速性：220m/min—比一般的速度加快了180m/min。
大小标准：X轴：3m到151m; Y轴：3 m到9 m; Z轴：1.75m到4.25m。
精确性：误差标准：X轴和Y轴 ：+/-0.2 mm/m; Z轴: +/-0.17 mm/m。
清洁性：无液压系统，无油污。
经济性：较低的运营成本、维护成本和备用件成本。
生态性：较低的能源消耗—5-7 kw/h, 无液压系统和油污。
灵活性：开放式的加工中心和多方面的应用。
HSM-MODAL®机床介绍
是一个由很多模块组成的带有5个主轴的加工机器（中心）。由于HSM-MODAL®大部分组成部分是碳纤维，使得它很轻。它的三个主要的部分组成包括轻质组件（尤其是吊架）、有修补功能的CNC单元和 速度处理组件（决定了HSM-MODAL®的精度）。在操作中，HSM-MODAL®可以在高速并精确地加工出偏差在±0.2mm的产品。
HSM模型能生产的产品的最小尺寸（即长/宽/高）为：3m x3m x1.75m，最大尺寸为151m x 12.5m x 4.25m。在这个范围内，我们差不多能够提供您所需要的任何尺寸的产品。
如果机器的标准大小不能满足客户的生产，我们也会设计和生产合适的HSM-MODAL®来满足客户的个性化需求。如果客户需要能生产更大尺寸机器的HSM-MODAL®，在X轴向上长度最长可扩展到151m。
指标
说明
材料
碳纤维、铝
X轴（长）尺寸变化范围
3 m – 151 m （每隔2 m）
Y轴（宽）尺寸变化范围
3 m – 9 m（每隔1 m），最大尺寸可达12.5 m
Z轴（高）尺寸变化范围
1.75 m – 4.25 m（每隔0.5 m）
C轴（第四个轴）
±270°
B轴（第五个轴）
-100.5° / +90.5°
进给速度
可达150 m/min
精确度
X轴和Y轴：± 0.2 mm/m, Z轴： ± 0.17 mm/m
控制单元
CNC（通过计算机编程，进行自动的数字化控制和3D系统）
CAD/CAM 系统
包括以下：
Tebis • Pro Engineer • Master Cam • Surf Cam • Cathia • Unigraphics
设备
有相应地基的钢筋混凝土地板（地板厚度为200 mm或者为更合适的）
1、铸造和模型制造应用：
在这里，您可以找到关于将 HSM-MODAL®用于模型制造的信息，这些信息特别考虑了铸造公司的需要。为了尽可能快速而经济地制造模具，砂铣削是一种未来选择的方法—特别是对小规模或者是中等规模的铸造作业。
什么时候使用HSM-MODAL®合理？ 用于下列环境中比较有意义：
• 在使用砂模 的地方；
• 用于小砂模（尺寸 < 1 m），和中或大尺寸（长度> 1 m 和 < 150 m） 时；
• 用于精密模具与/或表面质量要求高的模型时；
• 当要求高的加工速度和精加工速度以及短的生产时间时；
• 当要求减少模型储存 ，但在需要的时候快速制造模型时。
客户可以用HSM-MODAL®完成哪些任务？ 对于下列任务，使用HSM-MODAL®是理想的：
• 从专门的磨砂混合物铣削负模（直接模块），磨砂混合物根据铸造材料种类不同而变化。
• 磨光和抛光铸件
HSM-MODAL®能为客户提供哪些优点？ HSM-MODAL®为客户带来许多好处。一般它可以全自动操作，如果需要，可以由单个操作员控制。根据不同的应用，客户可以在以下方面获得好处：
应用
优点/好处
铣削
可以达到材料制造商的最大切削速度。可以快速而清洁地铣削模型。通常可以省去用CNC机床的耗时和费钱的再工作。
由于HSM-MODAL®很高的铣削速度，破损和损坏的模型可以在很短的时间内再铣削。
很少有模型需要保留，这就减少了对储存空间的要求。
即使是大的砂模，也可以以一件来铣削。
磨光和抛光
所有尺寸的表面，从小到大，都可以均匀和彻底地磨光和抛光。
磨光和抛光后的产品都是可以再加工的。
在何处可以找到更多信息？
我们已经完成了船舶的螺旋桨和阀的模型制造的案例研究。在这些案例研究中你能获得更多的信息。有关螺旋桨模型和 阀模型的图片会给您一个具体的印象。
2、船舶制造应用：
在这里，您可以找到关于将HSM-MODAL®用于船舶制造的信息。
什么时候使用HSM-MODAL®合理？ 用于下列环境中比较有意义：
• 当制造船体和/或制造小船、游艇和船的内和外零件的制造时;
• 当使用碳纤维、玻璃纤维、塑料、树脂和类似材料等用于船部件的材料工作时 ;
• 当制造小零件（尺寸 < 1 m），和那些中或大尺寸（长度> 1 m 和 < 150 m）的零件时;
• 当制造精密模型并/或表面质量要求较高时;
• 当要求高的切削和精加工速度，从而需要短的生产时间时;
• 当要求减少储存空间时.
客户可以用HSM-MODAL®完成哪些任务？ 对于下列任务，使用HSM-MODAL®是理想的：
• 铣削船体和其它零件的负模（直接模型）
• 挤压涂覆相应的模型
• 磨光和抛光相应的模型
• 高压水切割边缘和裂缝
HSM-MODAL®能为客户提供哪些优点？
HSM-MODAL®为客户带来许多好处 。一般它可以全自动操作，如果需要，可以由单个操作员控制。根据应用不同，客户可以在以下方面获得好处：
应用
优点/好处
铣削
可以达到材料制造商的最大切削速度。这意味可以快速而清洁地铣削模型。
铣削时间非常短，可以很容易地快速满足客户对船体形状的个性化要求。
由于HSM-MODAL®具有很高的铣削速度，破损和损坏的叶片模型可以在很短的时间内重新铣削。
很少有模型需要保存，因此减少了对储存空间的要求。
挤压涂覆
跟人工涂覆相比，挤压涂覆可以在小和大的表面上快速涂覆，粘贴的每行是均匀的，不含有气泡。这为后续的铣削保证了完美的表面。
HSM-MODAL®可以使用所有的标准混合和涂覆装置涂覆多成分树脂。
磨光和抛光
跟人工涂覆相比，挤压涂覆可以在小和大的表面上快速涂覆，粘贴的每行是均匀的，不含有气泡。这为后续的铣削保证了完美的表面。
HSM-Modal可以使用所有的标准混合和涂覆装置涂覆多成分树脂。
喷水切割
可以使用水流精确和可靠地切割边缘和裂缝。
3、汽车工业和模具制造应用
在这里，您可以找到关于将HSM-MODAL®用于汽车工业中模型和原型制造的信息。由于模具的生命周期在不断缩短，因此在这个行业迫切需要更快和更高效地开发工艺。在汽车工业中，需要将设计思想快速转变为用于风洞测试和评估的物理模型。HSM-MODAL®由于它的快速加工能力，会对缩短这个时间方面有极大的帮助。
什么时候使用HSM-MODAL®合理？ 用于下列环境中比较有意义：
• 在中等比例或全比例（1:1）汽车模型制造时；
• 当使用木材、聚苯乙烯、塑料和类似材料加工汽车模型时；
• 当制造精密模具并/或表面质量要求较高时;
• 当需要模型制造时间很短时；
• 当要求减少模具储存，在需要的时候，由于较快的生产时间就可以通过短期的模型制造完成生产时
客户可以用HSM-MODAL®完成哪些任务？ 对于下列任务，使用HSM-MODAL®是理想的：
• 铣削模型
• 挤压涂覆模型
• 磨光和抛光模型
HSM-MODAL®能为客户提供哪些优点？HSM-MODAL®为客户带来很多好处。 一般它可以全自动操作，如果需要，可以由单个操作员控制。根据应用不同，客户可以在下面的方面获得好处：
应用
优点/好处
铣削
可以达到材料制造商的最大切削速度。可以快速而清洁地铣削模型。
由于HSM-MODAL®具有很高的铣削速度，破损和损坏的模型可以在很短的时间内完成重新铣削。
铣削时间非常短，使得可以对更改设计思想作出灵活的反应。这样就可以方便生产全新的模型和改善现有的模型。
新想法和优化可以快速地转变为用于风洞测试的模型，减少了开发时间。
一些需要保持1:1比例的模型，在需要的时候就可以生产，因此减少了储存空间。
大的模型可以用大型号的机床以一件生产，因此卡车这样的大型车辆的模型可以用全比例或接近全比例生产。
铣削后表面质量很高，所以就不必须用砂纸打磨或抛光。
挤压涂覆
一般可以用机床直接在汽车模型上实施。
这具有比人工涂覆用材料少和没有气泡的优点。
磨光和抛光
所有尺寸表面，从小的到大的，都可以均匀和彻底地磨光和抛光。
磨光和抛光后的产品都是可以再加工的。
4、转子叶片应用
在这里，您可以找到关于将 HSM-MODAL®用于风能设备转子叶片的生产的信息。
什么时候使用HSM-MODAL®合理？ 用于下列环境中比较有意义：
• 当生产一件转子叶片的负模时，特别是为最新的和大功率的风能设备生产较长的转子叶片时；
• 当需要以高精度和相同的质量复制生产转子叶片时；
• 当需要短时间内生产转子叶片时。
客户可以用HSM-MODAL®完成哪些任务？ 对于下列任务，使用HSM-MODAL®是理想的：
• 铣削用碳纤维垫固定的转子叶片模具的负模（直接模型），以及通过铣削修整模型；
• 使用聚酯、环氧树脂、聚亚安酯或其它通过泵或喷射装置以机械的方式可涂覆的模型用泥挤压涂覆（粘贴）在相应的模型上。
HSM-MODAL®能为客户提供哪些优点？HSM-MODAL®为客户带来很多好处。 一般它可以全自动操作，如果需要，可以由单个操作员控制。根据应用不同，客户可以在下面的方面获得好处：
应用
优点/好处
铣削
即使是很长的（如长达151 m）的叶片模型，也可以以一件来铣削。
可以达到材料制造商的最大切削速度。可以快速而清洁地铣削模型。
由于HSM-Modal具有很高的铣削速度，破损的和损坏的叶片模型可以在很短的时间内重新铣削或修理。
铣削时间非常短，这使得可以对新的研究和试验发现作出灵活的反应。因此就可以方便地生产全新的叶片和改善现有的叶片。
机床的5轴结构使得即使很复杂的转子叶片模型，也可以铣削。
一些需要保持1:1比例的模型，在需要的时候就可以生产，因此减少了储存空间。
大的转子叶片模型可以用大型号的机床以一件来生产。因此不再需要将模型分解为几部分分别铣削，然后再将它们连接在一起。
磨削和抛光后的产品都是可以再加工的。
挤压涂覆
跟人工涂覆相比，挤压涂覆可以在小和大的表面上快速涂覆，粘贴的每行是均匀的，不含有气泡。这为后续的铣削保证了完美的表面。
HSM-Modal可以使用所有的标准混合和涂覆装置涂覆多成分树脂。
